คุณควรมองหาอะไรเมื่อเลือกเครื่องวาดลวดเส้นตรงสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

เหตุใดการเลือกเครื่องจักรจึงมีความสำคัญสำหรับการวาดลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ซึ่งโดยทั่วไปกำหนดให้เป็นเหล็กที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า 0.30% เป็นหนึ่งในวัสดุลวดที่ถูกดึงออกมาอย่างกว้างขวางที่สุดในโลก ความแข็งแรงของผลผลิตค่อนข้างต่ำและความเหนียวที่ดีทำให้ทำงานร่วมกันภายใต้การเสียรูป แต่คุณสมบัติเดียวกันนั้นหมายความว่าพารามิเตอร์กระบวนการจะต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่พื้นผิว การสึกหรอของแม่พิมพ์ที่มากเกินไป และคุณสมบัติทางกลที่ไม่สอดคล้องกันในลวดสำเร็จรูป การเลือกเครื่องวาดลวดเส้นตรงที่เหมาะสมสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการจับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางอินพุตและเอาต์พุตเท่านั้น โดยจะเกี่ยวข้องกับการประเมินความเร็วในการวาด กำหนดการผ่านแม่พิมพ์ ความสามารถในการทำความเย็น การออกแบบกว้าน และระบบหล่อลื่นร่วมกัน เนื่องจากแต่ละปัจจัยมีอิทธิพลต่อปัจจัยอื่นๆ และความไม่ตรงกันในพื้นที่ใดพื้นที่หนึ่งจะทำให้กระบวนการทั้งหมดเสียหาย

เครื่องจักรแนวตรงเป็นโครงร่างมาตรฐานสำหรับการวาดลวดปานกลางและละเอียดของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำในการผลิตต่อเนื่อง ต่างจากเครื่องบล็อกกระทิงหรือเครื่องบล็อกสะสม เครื่องแนวตรงจะดึงลวดผ่านแม่พิมพ์แต่ละตัวในเส้นทางตรงที่แท้จริงระหว่างแคปสแตน ซึ่งให้การควบคุมความตึงที่แม่นยำและมุมเข้าของดายที่สอดคล้องกัน การกำหนดค่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ใช้สำหรับการชุบสังกะสี การผลิตลวดเชื่อม หรือการผลิตสปริงที่มีความแม่นยำ ซึ่งความสม่ำเสมอของขนาดและคุณภาพพื้นผิวตลอดความยาวคอยล์ยาวนั้นไม่สามารถต่อรองได้

กำหนดข้อกำหนดสายไฟของคุณก่อนประเมินเครื่องจักร

ก่อนที่จะเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร คุณต้องมีคำจำกัดความที่ชัดเจนเกี่ยวกับสิ่งที่คุณกำลังผลิต เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนสตาร์ทหรือคอยล์ เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่เสร็จแล้ว คุณสมบัติทางกลที่ต้องการ และกระบวนการดาวน์สตรีมที่ต้องการ การเลือกเครื่องขับเคลื่อนทั้งหมดในลักษณะที่ไม่สามารถแก้ไขได้หลังจากการซื้อ ลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำสำหรับการทำเล็บมีข้อกำหนดที่แตกต่างจากลวดสำหรับการเชื่อมแบบตาข่ายหรือลวดสำหรับการวาดเส้นตั้งต้นของ PC และเครื่องที่ปรับให้เหมาะกับการใช้งานหนึ่งจะให้ผลลัพธ์ที่ต่ำกว่าประสิทธิภาพในอีกงานหนึ่ง

อย่างน้อยที่สุด ให้จัดทำสิ่งต่อไปนี้ก่อนติดต่อซัพพลายเออร์เครื่องจักร:

• เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้า: เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งหรือลวดที่เข้ามา โดยทั่วไปคือ 5.5 มม. ถึง 8.0 มม. สำหรับเครื่องแยกชิ้นส่วนแบบแท่ง หรือ 1.5 มม. ถึง 4.0 มม. สำหรับเครื่องขั้นกลางและเครื่องตกแต่งสำเร็จ
• เส้นผ่านศูนย์กลางลวดสำเร็จรูป: เส้นผ่านศูนย์กลางเอาต์พุตเป้าหมายและพิกัดความเผื่อ ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นจำเป็นต้องมีการควบคุมความเร็วของกว้านที่แม่นยำยิ่งขึ้นและการจัดตำแหน่งดายที่ดีขึ้น
• การลดพื้นที่ทั้งหมด: เปอร์เซ็นต์การลดลงจากเส้นผ่านศูนย์กลางอินพุตไปยังเอาต์พุต สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ การลดทั้งหมดเกินกว่า 80–85% ในการผ่านเครื่องจักรครั้งเดียวอาจต้องมีการอบอ่อนขั้นกลาง ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติเริ่มต้นของเหล็ก
• ความต้านทานแรงดึงที่ต้องการ: การชุบแข็งงานในระหว่างการวาดช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึง หากลวดที่เสร็จแล้วต้องเป็นไปตามช่วงความแข็งแรงที่กำหนด ตารางการลดจะต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้บรรลุผล และเครื่องจะต้องสามารถดำเนินการตามกำหนดเวลานั้นได้
• ปริมาณการผลิตและน้ำหนักม้วน: ผลผลิตเป้าหมายเป็นตันต่อวันหรือเดือนจะกำหนดความเร็วการดึงและความสามารถในการดึงออกที่ต้องการ ซึ่งจะส่งผลต่อขนาดมอเตอร์ ข้อกำหนดในการทำความเย็น และขนาดของเครื่องจักร

จำนวนแม่พิมพ์การวาดและการออกแบบกำหนดการผ่าน

จำนวนแม่พิมพ์ดึงบนเครื่องเส้นตรงจะกำหนดวิธีกระจายการลดพื้นที่ทั้งหมดในแต่ละรอบ แม่พิมพ์แต่ละตัวจะมีการลดขนาดบางส่วน — โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 15% ถึง 25% ต่อการผ่านสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ — และผลรวมของการลดเหล่านี้จะทำให้ได้การลดที่ต้องการทั้งหมด เครื่องจักรที่มีแม่พิมพ์มากกว่าสามารถกระจายการลดแต่ละครั้งได้นุ่มนวลขึ้น ซึ่งช่วยลดแรงดันแม่พิมพ์ การสร้างความร้อนต่อการผ่าน และความเสี่ยงที่สายไฟจะขาด อย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์ที่มากขึ้นยังหมายถึงต้นทุนเงินทุนที่สูงขึ้น ความยาวเครื่องจักรที่มากขึ้น และการซิงโครไนซ์ความเร็วที่ซับซ้อนมากขึ้นระหว่างแคปสแตน

สำหรับการสลายแท่งเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำตั้งแต่ 6.5 มม. ถึงประมาณ 2.0 มม. มักใช้เครื่องสร้างเส้นตรงแบบ 9 แม่พิมพ์ถึง 13 แม่พิมพ์ สำหรับการเขียนแบบระดับกลางตั้งแต่ 2.0 มม. ถึง 0.8 มม. รูปแบบ 7-die ถึง 11-die เป็นเรื่องปกติ จำนวนที่แน่นอนขึ้นอยู่กับการลดจำนวนรอบที่คุณกำหนดเป้าหมาย การใช้การลดจำนวนแม่พิมพ์ต่อรอบที่มากขึ้นจะช่วยลดจำนวนแม่พิมพ์ที่ต้องการ แต่จะเพิ่มอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นในเส้นลวดในแต่ละรอบ — ข้อกังวลสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เนื่องจากอุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของความเครียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเหล็กที่ฆ่าด้วยอะลูมิเนียม ซึ่งจะทำให้ลวดแข็งตัวและลดความเหนียวในลักษณะที่มองไม่เห็นในระหว่างการวาด แต่ทำให้เกิดปัญหาในการขึ้นรูปขั้นปลายน้ำ

ความเร็วการวาดและผลกระทบต่อเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

ความเร็วในการดึง — วัดที่ฝาครอบขดลวดที่เสร็จแล้ว — ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต การสร้างความร้อน ความคงตัวของฟิล์มหล่อลื่น และคุณภาพพื้นผิวของเส้นลวด สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ความเร็วในการเขียนแบบในทางปฏิบัติบนเครื่องจักรแนวตรงสมัยใหม่มีตั้งแต่ 8 ม./วินาที ถึง 25 ม./วินาที ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและการออกแบบแม่พิมพ์ เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ละเอียดกว่าช่วยให้ความเร็วเชิงเส้นสูงขึ้น เนื่องจากหน้าตัดที่ลดลงจะสร้างความร้อนสัมบูรณ์ต่อหน่วยเวลาน้อยลง แม้ว่าความเร็วพื้นผิวจะสูงก็ตาม

ความเร็วที่สูงขึ้นจะเพิ่มผลผลิต แต่สร้างความท้าทายสองประการสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำโดยเฉพาะ ประการแรก อัตราการเสียรูปที่เพิ่มขึ้นจะทำให้อุณหภูมิของเส้นลวดที่ทางออกของดายเพิ่มขึ้น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำไวต่อความเปราะสีน้ำเงิน ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นระหว่างอุณหภูมิประมาณ 200°C ถึง 350°C ซึ่งความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้นแต่ความเหนียวลดลงอย่างรวดเร็ว หากอุณหภูมิของสายไฟในการผ่านระหว่างกลางเข้าสู่ช่วงนี้ ความเสี่ยงของการแตกหักที่แม่พิมพ์ครั้งต่อไปจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และสายไฟที่เสร็จแล้วอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในการยืดตัว ประการที่สอง ความเร็วที่สูงขึ้นจำเป็นต้องมีระบบหล่อลื่นที่สามารถรักษาฟิล์มที่สม่ำเสมอที่ทางเข้าของแม่พิมพ์ภายใต้สภาวะไดนามิก — ระบบหล่อลื่นแบบดึงเปียกที่มีการบังคับหมุนเวียนและการควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งจำเป็นที่สูงกว่า 12–15 เมตร/วินาที

ข้อกำหนดของระบบทำความเย็นสำหรับการวาดภาพต่อเนื่อง

การจัดการความร้อนถือเป็นหนึ่งในแง่มุมที่สำคัญที่สุดและมักไม่ได้ระบุไว้ในการเลือกเครื่องจักรแนวตรงสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ การวาดจะสร้างความร้อนผ่านการเสียรูปพลาสติกและแรงเสียดทานที่ส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์ ในเครื่องจักรแนวตรงแบบหลายแม่พิมพ์ ความร้อนนี้จะสะสมอย่างต่อเนื่องหากไม่ขจัดออกระหว่างรอบการพิมพ์ ระบบทำความเย็นจะต้องดึงความร้อนเพียงพอจากแต่ละก๊วน เพื่อรักษาอุณหภูมิของสายไฟที่ทางเข้าแม่พิมพ์ถัดไปให้อยู่ภายในขีดจำกัดที่ยอมรับได้

การระบายความร้อนแบบ Capstan ในเครื่องจักรแบบเส้นตรงโดยทั่วไปทำได้โดยการหมุนเวียนของน้ำภายในภายในถังแบบกลวงแบบกลวง ความสามารถในการทำความเย็นที่ต้องการจะปรับขนาดตามความเร็วของสายไฟ การลดทั้งหมด และเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟ เครื่องจักรที่วาดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ 2.5 มม. ที่ความเร็ว 15 ม./วินาที ผ่านกำหนดเวลาแบบ 12 ดายอาจต้องใช้อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นที่ 80–120 ลิตรต่อนาทีบนแคปสแตนทั้งหมด เพื่อรักษาอุณหภูมิลวดให้ต่ำกว่า 150°C ที่ทางเข้าแม่พิมพ์แต่ละครั้ง เมื่อประเมินเครื่องจักร ให้สอบถามซัพพลายเออร์เกี่ยวกับข้อกำหนดความสามารถในการทำความเย็นในหน่วยกิโลวัตต์ของการกำจัดความร้อน ไม่ใช่แค่อัตราการไหลของน้ำเท่านั้น อัตราการไหลที่ไม่มีข้อมูลความแตกต่างของอุณหภูมิก็ไม่มีความหมายในฐานะข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

การระบายความร้อนของแม่พิมพ์ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน แม่พิมพ์คาร์ไบด์สำหรับการวาดภาพเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำควรได้รับการระบายความร้อนโดยการจุ่มลงในอ่างหล่อลื่นแบบหมุนเวียน หรือโดยการระบายความร้อนด้วยน้ำโดยตรงรอบๆ ตัวยึดแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ที่ไม่มีการระบายความร้อนทำงานที่ความร้อนสะสมความเร็วสูง ซึ่งทำให้สารยึดเกาะโคบอลต์ในทังสเตนคาร์ไบด์อ่อนตัวลง เร่งการสึกหรอของแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว และทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของมิติในเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่เสร็จแล้ว

ระบบหล่อลื่น: การวาดแบบเปียกและแบบแห้งสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

การวาดลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำทำได้โดยใช้การหล่อลื่นแบบแห้งหรือแบบเปียก และเครื่องจะต้องได้รับการออกแบบสำหรับระบบหล่อลื่นเฉพาะที่คุณต้องการใช้ ทางเลือกระหว่างสิ่งเหล่านี้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ความเร็วในการดึง และข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิว

การวาดภาพแบบแห้ง

การวาดภาพแบบแห้งใช้สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง ซึ่งโดยทั่วไปคือผงสบู่หรือสารประกอบที่มีแคลเซียมเป็นหลัก ทาบนลวดในกล่องสารหล่อลื่นก่อนแม่พิมพ์ เป็นมาตรฐานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดหยาบที่สูงกว่าประมาณ 1.5 มม. และสำหรับการผลิตที่ความเร็วต่ำ เครื่องวาดแบบแห้งมีโครงสร้างที่ง่ายกว่า ทำความสะอาดได้ง่ายกว่าระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และสร้างน้ำทิ้งน้อยลง อย่างไรก็ตาม ที่ความเร็วสูงหรือเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็งไม่สามารถรักษาฟิล์มที่เพียงพอที่ส่วนต่อประสานของดายได้ ทำให้เกิดแรงเสียดทานเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของลวดสูงขึ้น และการสึกหรอของดายเร็วขึ้น

การวาดภาพแบบเปียก

การดึงแบบเปียกจะทำให้แม่พิมพ์และฝาปิดจมอยู่ในอิมัลชันน้ำมันหล่อลื่นที่หมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปจะเป็นสบู่หรือน้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์ผสมกับน้ำ สารหล่อลื่นจะช่วยลดแรงเสียดทานที่แม่พิมพ์ไปพร้อมๆ กัน ทำให้ลวดและแม่พิมพ์เย็นลง และชะล้างเศษโลหะที่เกิดจากกระบวนการดึงออก การดึงแบบเปียกเป็นมาตรฐานสำหรับลวดละเอียดที่มีขนาดต่ำกว่า 1.5 มม. และสำหรับการผลิตที่ความเร็วสูงมากกว่า 12 ม./วินาที ต้องใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งมีถังน้ำมันหล่อลื่นแบบปิด การกรอง การตรวจสอบค่า pH และความเข้มข้น และการบำบัดน้ำทิ้งเพื่อการกำจัด สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่ความเร็วการผลิตสูงกว่า 15 ม./วินาที การดึงแบบเปียกเป็นสิ่งจำเป็นอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้ได้คุณภาพลวดที่สม่ำเสมอและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ยอมรับได้

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องที่สำคัญเพื่อเปรียบเทียบระหว่างซัพพลายเออร์

เมื่อขอใบเสนอราคาจากผู้ผลิตเครื่องจักร ควรรวบรวมและเปรียบเทียบข้อมูลจำเพาะต่อไปนี้ในรูปแบบที่สอดคล้องกันเพื่อให้สามารถประเมินผลได้อย่างมีความหมาย:

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับระบบขับเคลื่อนและการควบคุมแรงดึง

เครื่องวาดลวดเส้นตรงสมัยใหม่ใช้ไดรฟ์อินเวอร์เตอร์ AC แต่ละตัวบนฝาครอบแต่ละอัน ช่วยให้สามารถควบคุมความเร็วได้อย่างอิสระที่สถานีเขียนแบบทุกจุด นี่เป็นข้อได้เปรียบในทางปฏิบัติที่สำคัญเหนือโครงแบบเพลาขับหรือกลุ่มไดรฟ์แบบเก่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เนื่องจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำแข็งตัวอย่างต่อเนื่องตามลำดับการวาด อัตราส่วนความเร็วระหว่างกว้านที่ต่อเนื่องกันจะต้องเปลี่ยนแปลงเมื่อโมดูลัสยืดหยุ่นของลวดและพฤติกรรมผลผลิตพัฒนาไปตามกำหนดเวลาการลด ไดรฟ์แต่ละตัวช่วยให้สามารถตั้งค่าอัตราส่วนเหล่านี้และจัดเก็บเป็นโปรแกรมสำหรับผลิตภัณฑ์ลวดแต่ละเส้นได้ ช่วยให้สามารถเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางสำเร็จรูปต่างๆ ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องมีการปรับเชิงกล

การควบคุมความตึงระหว่างแม่พิมพ์มีความสำคัญเท่าเทียมกันต่อคุณภาพพื้นผิว แรงตึงด้านหลังที่มากเกินไปที่ทางเข้าแม่พิมพ์ใดๆ จะเพิ่มความเครียดในการดึงที่มีประสิทธิภาพ อาจทำให้เกิดการแตกหักของสายไฟ และทิ้งความเค้นตกค้างไว้ในสายไฟที่เสร็จแล้ว ซึ่งเป็นสาเหตุของปัญหาคอยล์สปริงแบ็คในการประมวลผลดาวน์สตรีม ความตึงด้านหลังที่ไม่เพียงพอจะทำให้ลวดหย่อนระหว่างแคปสแตน ทำให้เกิดการวนเป็นวง การทำเครื่องหมายที่พื้นผิว และมุมเข้าของดายที่ไม่สอดคล้องกัน ระบุเครื่องจักรที่มีการตรวจสอบความตึงอัตโนมัติและการควบคุมแบบวงปิด แทนที่จะเป็นระบบอัตราส่วนความเร็วคงที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณวาดเกรดลวดหลายเกรดบนเครื่องเดียวกัน

การสนับสนุนหลังการขายและความพร้อมของอะไหล่

A เครื่องวาดลวดเส้นตรง เป็นการลงทุนระยะยาวโดยมีอายุการใช้งานโดยทั่วไป 15 ถึง 25 ปี คุณภาพทางเทคนิคของเครื่อง ณ เวลาที่ซื้อเป็นเพียงส่วนหนึ่งของต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมดเท่านั้น ความพร้อมใช้งานของชิ้นส่วนอะไหล่ เวลาตอบสนองสำหรับการสนับสนุนทางเทคนิค และความสามารถของซัพพลายเออร์ในการจัดหาส่วนประกอบทดแทนสำหรับระบบควบคุม ชุดขับเคลื่อน และซีลปิดตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่เท่าเทียมกันซึ่งมักมีน้ำหนักน้อยเกินไปในการตัดสินใจซื้อครั้งแรก

ก่อนที่จะดำเนินการกับซัพพลายเออร์ โปรดขอรายการอะไหล่ทั้งหมดพร้อมระยะเวลารอคอยสินค้าและราคาสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ เช่น ตลับลูกปืนกว้าน ตัวยึดแม่พิมพ์ ซีลปั๊มน้ำมันหล่อลื่น และชุดขับเคลื่อนอินเวอร์เตอร์ ยืนยันว่าเครื่องจักรใช้ระบบควบคุมที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งต้องใช้ผู้ผลิตดั้งเดิมเพื่อรับการสนับสนุนซอฟต์แวร์ หรือใช้แพลตฟอร์ม PLC อุตสาหกรรมและ HMI มาตรฐานที่บุคคลที่สามสามารถให้บริการได้หรือไม่ สำหรับการผลิตลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำโดยมีเป้าหมายการทำงานหลายกะอย่างต่อเนื่อง การหยุดเครื่องจักรโดยไม่ได้วางแผนไว้เป็นเวลานานกว่า 24 ชั่วโมงเนื่องจากชิ้นส่วนไม่พร้อมใช้งานสามารถลบล้างการประหยัดต้นทุนได้หลายเดือนโดยการเลือกซัพพลายเออร์ที่มีราคาต่ำกว่าตั้งแต่เริ่มแรก