เครื่องถอนลวดชนิดรอก OTO คืออะไร และจะปรับปรุงการผลิตลวดได้อย่างไร

ในอุตสาหกรรมการผลิตลวดและสายเคเบิล เครื่องวาดลวดเป็นอุปกรณ์หลักที่กำหนดความแม่นยำของมิติ คุณภาพพื้นผิว สมบัติทางกล และประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ลวดทุกชิ้นที่ออกจากโรงงาน ในบรรดาการกำหนดค่าต่างๆ ที่มีให้เลือก — รวมถึงการออกแบบเส้นตรง, แบบกลับหัว และแบบบล็อกกระทิง — เครื่องวาดลวดชนิดรอก OTO ครองตำแหน่งที่เป็นที่ยอมรับและใช้งานได้จริงในการผลิตลวดขนาดกลางและลวดละเอียด ตั้งชื่อตามประเพณีทางวิศวกรรมของอิตาลีซึ่งเป็นที่มาของการออกแบบเครื่องวาดลวดสมัยใหม่ โครงรอก OTO นำเสนอการผสมผสานเฉพาะของความสามารถในการวาดแบบต่อเนื่อง ขนาดที่กะทัดรัด และความยืดหยุ่นของกระบวนการ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการในการใช้งานการผลิตลวดที่หลากหลาย การทำความเข้าใจว่าเครื่องจักรนี้คืออะไร วิธีการทำงานของกลไก พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่ควบคุมการเลือก และการเปรียบเทียบกับการกำหนดค่าการเขียนแบบอื่น ถือเป็นความรู้ที่จำเป็นสำหรับวิศวกรโรงงานลวด ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้ออุปกรณ์ และผู้จัดการฝ่ายผลิต

เครื่องวาดลวดชนิดรอก OTO คืออะไร

เครื่องวาดลวดแบบรอก OTO เป็นระบบการวาดลวดแบบต่อเนื่องแบบหลายแม่พิมพ์ โดยดึงลวดผ่านชุดแม่พิมพ์ขนาดเล็กที่ค่อยๆ จัดเรียงตามลำดับ โดยมีเส้นลวดตรงกลางระหว่างแม่พิมพ์แต่ละอันถูกเก็บไว้ชั่วคราวบนรอกหมุน - หรือที่เรียกว่ากว้านหรือบล็อกรูปวาด - แทนที่จะสะสมบนแกนม้วนเก็บระหว่างรอบ รอกจะหมุนด้วยความเร็วพื้นผิวที่ตรงกับความเร็วทางออกของเส้นลวดจากแม่พิมพ์ที่อยู่ข้างหน้า โดยยึดลวดไว้ภายใต้แรงตึงและป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์ตัวถัดไปตามลำดับ โดยไม่ต้องพันลวดออกและร้อยด้ายใหม่ระหว่างรอบ สถาปัตยกรรมการวาดหลายรอบในบรรทัดแบบต่อเนื่องนี้เป็นคุณลักษณะที่กำหนดของการออกแบบรอก OTO และเป็นสิ่งที่แตกต่างจากเครื่องจักรแบบผ่านครั้งเดียวหรือที่ต้องแยกการรับเข้าและจ่ายออกระหว่างแต่ละขั้นตอนการลดขนาด

คำว่า "OTO" ในชื่อของเครื่องจักรนั้นมาจากความสัมพันธ์ในอดีตกับผู้ผลิตเครื่องจักรของอิตาลีและข้อตกลงทางวิศวกรรมในอุตสาหกรรมการวาดลวด โดยการกำหนดค่าเครื่องจักรเฉพาะนั้นได้รับการตั้งชื่อและจัดหมวดหมู่ตามการจัดเรียงรอก รูปทรงกล่องดาย และการออกแบบระบบทำความเย็น ในการใช้งานร่วมสมัย "ประเภทรอก OTO" หมายถึงเครื่องวาดลวดที่ใช้สถาปัตยกรรมแบบสะสมแนวนอนหรือแนวตั้งพร้อมจำนวนรอบการวาดที่กำหนดโดยจัดเรียงในรูปแบบเชิงเส้นหรือเชิงมุมขนาดกะทัดรัด โดยทั่วไปแล้วจะผลิตลวดตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลางสำเร็จรูปประมาณ 0.5 มม. ถึง 0.05 มม. ขึ้นอยู่กับระดับข้อมูลจำเพาะของเครื่อง

ส่วนประกอบหลักและหน้าที่ของมัน

การทำความเข้าใจส่วนประกอบทางกลและกระบวนการที่สำคัญของเครื่องวาดลวดประเภทรอก OTO จะให้ความกระจ่างทั้งวิธีการทำงานของกระบวนการวาดและส่วนประกอบใดที่สำคัญที่สุดต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักร คุณภาพผลผลิต และข้อกำหนดในการบำรุงรักษา

การวาดภาพตาย

แม่พิมพ์ดึงเป็นเครื่องมือที่ช่วยลดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดในแต่ละรอบได้จริง ในเครื่องจักรประเภทรอก OTO สำหรับการผลิตลวดละเอียดและปานกลาง แม่พิมพ์มักจะทำจากเพชรโพลีคริสตัลไลน์สังเคราะห์ (PCD) หรือเพชรธรรมชาติสำหรับขนาดลวดที่ดีที่สุด และทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับการลดขนาดลวดหยาบ แม่พิมพ์แต่ละตัวประกอบด้วยกรวยทางเข้าที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำ โซนลด (แบริ่ง) และส่วนนูนด้านหลัง กราวด์เป็นมุมรวมเฉพาะ — โดยทั่วไปจะเป็นมุมเต็ม 8 ถึง 16 องศาสำหรับโซนลด — ซึ่งจะเป็นตัวกำหนดแรงดึงที่ต้องการ คุณภาพพื้นผิวลวดที่ผลิต และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ก่อนที่จะจำเป็นต้องปรับสภาพใหม่ ลำดับแม่พิมพ์ในเครื่อง OTO ได้รับการออกแบบตามกำหนดเวลาการลดที่กำหนดไว้ — ชุดเปอร์เซ็นต์การลดพื้นที่ในแต่ละรอบ — ซึ่งคำนวณเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางลวดสำเร็จรูปเป้าหมายตามจำนวนรอบขั้นต่ำ ขณะเดียวกันก็รักษาการลดรอบการผ่านแต่ละครั้งให้อยู่ภายในช่วงที่วัสดุลวดสามารถทำได้ โดยไม่ต้องแข็งตัวจนเกิดความเสียหายหรือพื้นผิวแตกร้าว

กว้านรอกและระบบควบคุมความเร็ว

รอกกว้านในเครื่องจักร OTO ทำหน้าที่สองอย่างในการสะสมเส้นลวดตรงกลางระหว่างดายพาสและให้แรงดึงดึงที่ดึงลวดผ่านดายแต่ละตัว กว้านแต่ละตัวจะถูกขับเคลื่อนอย่างอิสระหรือผ่านระบบเฟืองดิฟเฟอเรนเชียลที่จะปรับความเร็วพื้นผิวของกว้านแต่ละตัวโดยอัตโนมัติเพื่อให้ตรงกับความเร็วทางออกที่แท้จริงของลวดจากแม่พิมพ์ก่อนหน้า — ซึ่งคำนึงถึงการยืดตัวของเส้นลวดเมื่อหน้าตัดลดลง ในเครื่องจักร OTO ที่ควบคุมด้วย CNC สมัยใหม่ ตัวขับกว้านแต่ละตัวเป็นมอเตอร์ขับเคลื่อนความถี่แปรผัน (VFD) ที่ควบคุมโดยอิสระพร้อมการตอบสนองความเร็วแบบลูปปิด ช่วยให้สามารถรักษาอัตราส่วนความเร็วได้อย่างแม่นยำระหว่างตัวกว้านต่อเนื่องตลอดช่วงความเร็วการทำงานเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การกลึงเกลียวเข้าที่ความเร็วต่ำไปจนถึงความเร็วการผลิตสูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางและวัสดุของพื้นผิวกว้าน — โดยทั่วไปแล้วเป็นเหล็กชุบแข็ง เคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ หรือเคลือบเซรามิก — จะต้องต้านทานการสึกหรอจากการสัมผัสกับการเลื่อนของลวด และรักษาค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีที่สม่ำเสมอ ซึ่งป้องกันการลื่นไถลของลวดโดยไม่ทำลายพื้นผิวของลวด

ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อน

การวาดลวดเป็นกระบวนการพลังงานสูงที่สร้างความร้อนจำนวนมากที่ส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์และในตัวลวดผ่านการเสียรูปแบบพลาสติก ความร้อนที่ต้องถูกกำจัดออกอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการหลอมลวดระหว่างชั้น การเสื่อมสภาพของสารหล่อลื่น และความร้อนสูงเกินไปของดาย เครื่องจักรประเภทรอกของ OTO ใช้ระบบหล่อลื่นแบบเปียกแบบวงปิดซึ่งมีสารละลายหล่อลื่น — โดยทั่วไปแล้วเป็นสบู่หรืออิมัลชั่นสังเคราะห์ที่จัดทำขึ้นสำหรับการวาดลวด — จะถูกหมุนเวียนอย่างต่อเนื่องผ่านกล่องดายและบนพื้นผิวกว้าน โดยจะหล่อลื่นส่วนต่อประสานของดายไวย์ไปพร้อมๆ กัน เพื่อลดแรงในการดึงและการสึกหรอของดาย และขจัดความร้อนออกจากทั้งลวดและดาย สารหล่อลื่นได้รับการกรองอย่างต่อเนื่องเพื่อขจัดเศษโลหะ และมีการตรวจสอบและควบคุมความเข้มข้น ค่า pH และอุณหภูมิเพื่อรักษาประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่สม่ำเสมอ ในการวาดลวดแบบละเอียดด้วยความเร็วสูง ความสามารถในการทำความเย็นของระบบน้ำมันหล่อลื่นมักจะเป็นข้อจำกัดหลักเกี่ยวกับความเร็วการวาดสูงสุด เนื่องจากการเกินความสามารถในการทำความเย็นทำให้อุณหภูมิของสายไฟสูงเกินเกณฑ์ที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลที่ยอมรับไม่ได้ในลวดสำเร็จรูป

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่สำคัญในการประเมิน

เมื่อระบุหรือประเมินเครื่องวาดลวดประเภทรอก OTO สำหรับการใช้งานในการผลิตสายไฟเฉพาะ พารามิเตอร์ทางเทคนิคต่อไปนี้จะกำหนดความสามารถ ปริมาณงาน และความเหมาะสมของเครื่องจักรโดยรวมสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์เป้าหมาย

จำนวนรอบการดึงเป็นข้อกำหนดที่สำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากเป็นตัวกำหนดการลดพื้นที่รวมสูงสุดที่ทำได้ในการผ่านเครื่องจักรเพียงครั้งเดียว ดังนั้นจึงสามารถกำหนดว่าเครื่องสามารถเข้าถึงเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสำเร็จรูปเป้าหมายจากเส้นผ่านศูนย์กลางอินพุตที่ระบุโดยไม่ต้องใช้ขั้นตอนการอบอ่อนระดับกลางหรือไม่ โดยปกติแล้ว ดายพาสแต่ละอันได้รับการออกแบบสำหรับการลดพื้นที่ 15 ถึง 25% และการลดลงสะสมในลำดับดายเต็มจะกำหนดระยะยืดรวมและการแข็งตัวของงานที่ส่งให้กับลวด ลวดทองแดงสามารถรองรับการลดลงสะสมสูงโดยไม่ต้องอบอ่อนกลางเนื่องจากมีความเหนียวที่ดีเยี่ยม ลวดเหล็กมีช่วงการลดขนาดที่จำกัดมากขึ้นก่อนที่จะชุบแข็งถึงระดับที่เพิ่มความเสี่ยงในการแตกหัก และโลหะผสมชนิดพิเศษที่แข็งกว่าอาจต้องมีกำหนดเวลาการลดแบบอนุรักษ์นิยมมากขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องผ่านมากขึ้นหรือการอบอ่อนขั้นกลางระหว่างลำดับการวาด

ประเภทรอก OTO เทียบกับการกำหนดค่าเครื่องถอนลวดอื่น ๆ

เครื่องจักรประเภทรอก OTO ครอบครองเฉพาะกลุ่มในแนวนอนของอุปกรณ์วาดลวด และการทำความเข้าใจว่าเครื่องจักรเปรียบเทียบกับการกำหนดค่าอื่นอย่างไร จะช่วยในการตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับสถานการณ์การผลิตที่แตกต่างกัน

• เทียบกับเครื่องจักรแบบเส้นตรง (ไม่สะสม): เครื่องวาดลวดแบบเส้นตรงจะดึงลวดผ่านดายทั้งหมดในการผ่านเส้นตรงเส้นเดียวโดยไม่สะสมลวดบนแคปสแตนกลาง - ลวดจะเดินทางเป็นเส้นตรงตั้งแต่การจ่ายออกไปจนถึงการรับขึ้น การออกแบบนี้ช่วยลดความเครียดจากการดัดงอบนเส้นลวดระหว่างเส้นลวด (สำคัญมากสำหรับเส้นลวดที่ละเอียดมากหรือเปราะ) แต่ต้องมีการซิงโครไนซ์ความเร็วทางออกของแม่พิมพ์กับความเร็วการรับเข้าที่แม่นยำมาก และโดยทั่วไปจะจำกัดอยู่ที่ความเร็วการดึงที่ต่ำกว่าและรอบแม่พิมพ์ที่น้อยลงในเครื่องเดียว ประเภทพูลเล่ย์ OTO รองรับความเร็วที่สูงกว่าและการส่งผ่านแม่พิมพ์ที่มากขึ้นในรูปแบบที่กะทัดรัดผ่านระบบสะสมกว้าน ทำให้มีประสิทธิผลมากขึ้นสำหรับการผลิตลวดละเอียดความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง โดยที่รัศมีการโค้งงอกว้านเป็นที่ยอมรับสำหรับวัสดุลวด
• เมื่อเทียบกับเครื่องกว้านแบบกลับหัว (เหนือศีรษะ): เครื่องกว้านแบบกลับหัวจะติดตั้งกว้านแบบวาดไว้เหนือศีรษะมากกว่าที่ระดับผู้ปฏิบัติงาน โดยมีทางเดินลวดวิ่งขึ้นจากกล่องดายไปยังกว้านและถอยกลับลงไปที่ดายถัดไป การจัดการนี้ช่วยลดความยุ่งยากในการระบายน้ำหล่อลื่นกลับไปยังถังด้วยแรงโน้มถ่วง และอำนวยความสะดวกให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงแม่พิมพ์และฝาปิด แต่ต้องการพื้นที่ส่วนหัวของอาคารที่สูงขึ้น และมีผลกระทบต่อการเข้าถึงการบำรุงรักษาเฉพาะ โดยทั่วไปรูปแบบรอกแนวนอนของ OTO จะมีขนาดกะทัดรัดกว่าในความสูงของอาคาร และเป็นที่นิยมในสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีระยะห่างจากเพดานจำกัด
• เมื่อเทียบกับเครื่องบล็อกแบบ single-pass ของ bull block: เครื่องบล็อกกระทิงดึงลวดผ่านแม่พิมพ์ตัวเดียวบนดรัมหมุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (บล็อกกระทิง) จากนั้นบล็อกจะทำหน้าที่เป็นผลตอบแทนสำหรับการดำเนินการวาดครั้งต่อไป การกำหนดค่านี้เพิ่มความยืดหยุ่นสูงสุดสำหรับการผลิตแบบทดลองหรือชุดเล็ก และทำให้การวาดโลหะผสมที่ไม่ได้มาตรฐานหรือขนาดลวดที่ไม่เหมาะกับลำดับแม่พิมพ์คงที่ แต่ต้องใช้พื้นที่มากขึ้นต่อตันของลวดสำเร็จรูปที่ผลิตขึ้น และเกี่ยวข้องกับการจัดการด้วยตนเองอย่างมีนัยสำคัญระหว่างรอบต่างๆ เมื่อเปรียบเทียบกับระบบอัตโนมัติแบบหลายรอบอย่างต่อเนื่องของ OTO

วัสดุที่ประมวลผลด้วยเครื่องจักรประเภทรอก OTO

เครื่องวาดลวดประเภทรอก OTO ใช้กับวัสดุลวดหลายประเภท โดยมีรายละเอียดการกำหนดค่าเครื่องจักรเฉพาะ — วัสดุแม่พิมพ์ การเคลือบกว้าน ประเภทของสารหล่อลื่น และช่วงความเร็วการวาด — ปรับให้เข้ากับคุณสมบัติทางกลและไตรโบโลยีของวัสดุแต่ละชนิดที่กำลังดำเนินการ

• ทองแดงและโลหะผสมทองแดง: การใช้งานที่มีปริมาณสูงสุดสำหรับเครื่องรอก OTO ความเหนียวที่ยอดเยี่ยมของทองแดงทำให้มีการลดลงสะสมสูงและความเร็วในการดึงสูง — เครื่องวาดลวดทองแดงละเอียดทำงานเป็นประจำที่ความเร็วทางออก 1,500 ถึง 2,500 ม./นาที สำหรับสายไฟในช่วง 0.1 ถึง 0.5 มม. ลวดทองแดงที่ดึงบนเครื่อง OTO ใช้สำหรับลวดแม่เหล็ก ตัวนำไฟฟ้า ตัวนำกลางสายโคแอกเซียล และสายโทรคมนาคม โลหะผสมทองเหลืองและทองแดงจะถูกดึงออกมาด้วยความเร็วที่ต่ำกว่าเนื่องจากมีอัตราการชุบแข็งในการทำงานที่สูงกว่า
• เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ: ใช้สำหรับการผลิตลวดสลิง ลวดสปริง ลวดเชื่อม และลวดผูก การดึงเหล็กต้องการการลดพื้นที่ต่อรอบอย่างระมัดระวังมากกว่าทองแดง แรงดึงที่สูงกว่า และโดยทั่วไปแล้วจะเป็นน้ำมันหล่อลื่นแห้งที่มีส่วนประกอบของปูนขาวหรือโพลีเมอร์ หรือสูตรอิมัลชันเฉพาะที่แตกต่างจากที่ใช้กับลวดที่ไม่ใช่เหล็ก เครื่องจักร OTO สำหรับลวดเหล็กถูกสร้างขึ้นอย่างแข็งแกร่งด้วยมอเตอร์กำลังที่สูงกว่าและพิกัดความเร็วที่ระมัดระวังมากกว่าเครื่องจักรลวดทองแดงที่เทียบเท่ากัน
• สแตนเลส: อัตราการแข็งตัวของงานที่สูงของเกรดสเตนเลสออสเทนนิติกทำให้การขึ้นรูปหลายรอบอย่างต่อเนื่องบนเครื่องจักร OTO ทำได้เฉพาะกับการลดจำนวนรวมที่จำกัดก่อนจำเป็นต้องทำการอบอ่อนขั้นกลางเท่านั้น การดึงลวดสเตนเลสต้องใช้ฮาร์ดคาร์ไบด์หรือแม่พิมพ์ PCD สารหล่อลื่นเฉพาะทาง และความเร็วในการดึงต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนหรือทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใกล้เคียงกัน เพื่อรักษาคุณภาพพื้นผิวที่ยอมรับได้และป้องกันการโอเวอร์โหลดของแม่พิมพ์
• อลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์: การวาดลวดอลูมิเนียมสำหรับการผลิตตัวนำไฟฟ้าใช้เครื่องจักรประเภท OTO ที่ให้ความสำคัญกับการปรับมุมดายให้เหมาะสม (อลูมิเนียมชอบมุมดายที่ใหญ่กว่าทองแดงเล็กน้อยเพื่อป้องกันการดึงของดาย) สบู่แห้งหรือระบบหล่อลื่นแบบน้ำมันมากกว่าระบบอิมัลชั่นน้ำเพื่อป้องกันการสะสมตัวของอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ และวัสดุพื้นผิวกว้านที่ทนทานต่อการยึดเกาะของอะลูมิเนียม

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการปฏิบัติงานสำหรับเครื่องจักรประเภทรอก OTO

การได้รับคุณภาพสายไฟที่สม่ำเสมอและระยะเวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดจากเครื่องรีดลวดประเภทรอก OTO จำเป็นต้องให้ความสนใจกับวินัยการปฏิบัติงานที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของสายไฟ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ความน่าเชื่อถือของเครื่องจักร และความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

• รักษาความสมบูรณ์ของลำดับแม่พิมพ์: ต้องปฏิบัติตามตารางการลดการวาดอย่างแม่นยำ การแทนที่แม่พิมพ์ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางรูรับแสงที่แตกต่างกันเล็กน้อยเนื่องจากการขาดแคลนสต็อกหรือข้อผิดพลาดในการวัดจะแพร่กระจายข้อผิดพลาดตลอดลำดับดายดาวน์สตรีมทั้งหมด การเปลี่ยนแปลงแรงในการดึง คุณภาพพื้นผิว และขนาดลวดสำเร็จรูป แม่พิมพ์ทั้งหมดจะต้องได้รับการวัดโดยใช้เครื่องมือเกจที่เหมาะสมก่อนการติดตั้ง และบันทึกแม่พิมพ์จะต้องติดตามประวัติการใช้งานของแม่พิมพ์แต่ละตัวและวัดเส้นผ่านศูนย์กลางทางออกเพื่อกำหนดเวลาการแก้ไขหรือเปลี่ยนก่อนที่การเคลื่อนตัวของขนาดจะส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• ตรวจสอบสภาพน้ำมันหล่อลื่นอย่างต่อเนื่อง: สารหล่อลื่นในเครื่องวาดลวด OTO สลายตัวด้วยแรงเฉือนเชิงกล วงจรความร้อน การปนเปื้อนของโลหะจากการสึกหรอของแม่พิมพ์และลวด และการเติบโตของแบคทีเรียในระบบอิมัลชัน จัดให้มีการตรวจสอบความเข้มข้นของน้ำมันหล่อลื่น ค่า pH (การรักษาให้อยู่ในช่วงที่ระบุของซัพพลายเออร์ ซึ่งโดยทั่วไปคือค่า pH 8.5 ถึง 9.5 สำหรับอิมัลชันการวาดลวดทองแดง) อุณหภูมิ และปริมาณโลหะ เปลี่ยนหรือเติมน้ำมันหล่อลื่นตามกำหนดเวลาโดยอิงจากการวัดเหล่านี้ แทนที่จะเป็นช่วงเวลาที่ตายตัว เนื่องจากอัตราการเสื่อมสภาพของน้ำมันหล่อลื่นจริงขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและวัสดุลวดที่ดึงออกมา
• เพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการร้อยเกลียวเข้าเพื่อลดการขาดของสายไฟ: ลวดขาดในระหว่างขั้นตอนการทำเกลียวใน — เมื่อเริ่มแรกป้อนลวดผ่านแม่พิมพ์และตัวกําบังทั้งหมดด้วยความเร็วต่ำ ก่อนที่จะเปลี่ยนความเร็วเป็นความเร็วในการผลิต เป็นสาเหตุหลักของการสูญเสียเวลาในการผลิต พัฒนาขั้นตอนการทำเกลียวที่เป็นมาตรฐานสำหรับขนาดสายไฟและวัสดุแต่ละชนิด รวมถึงความเร็วการร้อยเกลียวที่ถูกต้อง การตั้งค่าความตึงของกว้านระหว่างการร้อยด้าย และอัตราทางลาดตั้งแต่ความเร็วเกลียวไปจนถึงความเร็วในการผลิต ลำดับการร้อยด้ายเข้าอัตโนมัติที่ตั้งโปรแกรมไว้ในระบบควบคุม PLC ของเครื่องจักรจะช่วยลดเวลาการร้อยด้ายและอัตราการขาดลวดได้อย่างมาก เมื่อเทียบกับการร้อยด้ายด้วยตนเอง
• ตรวจสอบพื้นผิวกว้านเป็นประจำ: การสึกหรอของพื้นผิวของ Capstan - ผ่านการสัมผัสกับการเลื่อนของลวดและการเสียดสีของสารหล่อลื่น - สร้างความหยาบของพื้นผิวที่สามารถทำเครื่องหมายที่พื้นผิวของลวดและในที่สุดก็ทำให้เกิดแรงเสียดทานของลวดของ Capstan ที่ไม่สอดคล้องกันซึ่งทำให้กระบวนการดึงไม่เสถียร กำหนดช่วงการตรวจสอบและเกณฑ์การวัดความหยาบของพื้นผิวสำหรับการเปลี่ยนกว้านหรือการปรับผิวใหม่ และติดตามข้อมูลสภาพก๊วนเทียบกับการวัดคุณภาพพื้นผิวลวด เพื่อระบุความสัมพันธ์ระหว่างสภาพก๊วนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการใช้งานเฉพาะของคุณ
• ปรับเทียบความไวในการตรวจจับการขาดของสายไฟ: ระบบตรวจจับการแตกหักของสายไฟในเครื่องจักร OTO ต้องได้รับการตั้งค่าความไวเพียงพอที่จะหยุดเครื่องจักรภายในเสี้ยววินาทีของการแตกหักของสายไฟ เพื่อป้องกันไม่ให้ปลายสายไฟที่ขาดพันรอบฝาครอบและทำให้เกิดความเสียหายรอง ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการกระตุ้นที่ผิดพลาดจากความผันผวนของแรงดึงตามปกติในระหว่างการผลิต ปรับเทียบเกณฑ์การตรวจจับสำหรับขนาดสายไฟแต่ละเส้นและการผสมวัสดุ และตรวจสอบเวลาตอบสนองของเครื่องตรวจจับโดยเทียบกับข้อกำหนดการตอบสนองการหยุดที่กำหนดของเครื่องในระหว่างการทดสอบการใช้งานและหลังการปรับเปลี่ยนระบบควบคุมใดๆ

การเลือกเครื่องจักรประเภทรอก OTO ตามความต้องการในการผลิตของคุณ

การระบุเครื่องวาดลวดประเภทรอก OTO ที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินการผลิตสายไฟเฉพาะนั้น จำเป็นต้องกำหนดข้อกำหนดการผลิตด้วยความแม่นยำเพียงพอที่ซัพพลายเออร์เครื่องจักรจะสามารถกำหนดค่าระบบที่ตรงกับความต้องการในปัจจุบัน ในขณะเดียวกันก็รองรับการขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่คาดการณ์ได้

• กำหนดช่วงสายอย่างครอบคลุม: ไม่เพียงแต่ระบุผลิตภัณฑ์หลักเท่านั้น แต่ยังระบุเส้นผ่านศูนย์กลางอินพุต เส้นผ่านศูนย์กลางเอาต์พุต โลหะผสม และสภาวะอุณหภูมิที่เครื่องจักรจะต้องดำเนินการตลอดอายุการใช้งานอีกด้วย เครื่องจักรที่ได้รับการปรับให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์เดียวจะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่อาจไม่สามารถรองรับการขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์โดยไม่มีการดัดแปลงที่สำคัญ ซึ่งเป็นข้อจำกัดที่จำกัดความยืดหยุ่นในการผลิตและมูลค่าการขายต่อ
• ประเมินความสามารถในการออกแบบตารางเวลาแม่พิมพ์ของซัพพลายเออร์: การออกแบบกำหนดเวลาการลด — การลดพื้นที่เฉพาะในแต่ละครั้งที่ผ่านเครื่องจักร — เป็นข้อมูลทางวิศวกรรมที่สำคัญซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของสายไฟ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และความเสถียรของการวาด ขอให้ซัพพลายเออร์เครื่องจักรที่ได้รับคัดเลือกจัดเตรียมตารางแม่พิมพ์ที่ออกแบบไว้สำหรับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์หลักของคุณ และประเมินคุณภาพและรายละเอียดของการสนับสนุนทางวิศวกรรมนี้โดยเป็นส่วนหนึ่งของการคัดเลือกซัพพลายเออร์ ซัพพลายเออร์ที่ให้คำแนะนำเปอร์เซ็นต์การลดแบบทั่วไปเท่านั้น แทนที่จะให้วิศวกรรมลำดับแม่พิมพ์โดยละเอียดสำหรับวัสดุและเป้าหมายขนาดเฉพาะของคุณ กำลังให้คุณค่าน้อยกว่าซัพพลายเออร์ที่เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมกระบวนการขึ้นรูปลึกอย่างมาก
• ประเมินการสนับสนุนหลังการขายและความพร้อมใช้งานของอะไหล่: เครื่องวาดลวดแบบรอก OTO ที่ทำงานอยู่ในโรงงานผลิตลวดทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลานาน ซึ่งมักจะมีหลายกะต่อวัน และการหยุดทำงานของเครื่องจักรแปลโดยตรงถึงผลผลิตที่สูญเสียไป ตรวจสอบสินค้าคงคลังของชิ้นส่วนอะไหล่ เวลาตอบสนองการสนับสนุนทางเทคนิค และความพร้อมใช้งานของวิศวกรบริการที่ได้รับการฝึกอบรมในภูมิภาคของคุณก่อนตัดสินใจซื้อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์และระบบขับเคลื่อนที่อาจมีเวลารอคอยสินค้านานหากมาจากต่างประเทศ

เครื่องวาดลวดชนิดรอก OTO แสดงถึงเทคโนโลยีที่สมบูรณ์และผ่านการพิสูจน์แล้ว ซึ่งยังคงเป็นศูนย์กลางในการผลิตลวดอย่างมีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุหลากหลายประเภทและขนาดลวดสำเร็จรูป การผสมผสานระหว่างความสามารถในการวาดแบบหลายรอบอย่างต่อเนื่อง พื้นที่ขนาดเล็ก ศักยภาพในการวาดเร็วสูง และความเข้ากันได้กับระบบควบคุมอัตโนมัติ ทำให้เป็นหนึ่งในการกำหนดค่าการวาดลวดที่มีประสิทธิผลมากที่สุดสำหรับการผลิตลวดขนาดกลางและละเอียด การเข้าใกล้ข้อกำหนด การทำงาน และการบำรุงรักษาด้วยระเบียบวินัยทางเทคนิค รางวัลสำหรับเครื่องจักรเหล่านี้เป็นรากฐานของการบรรลุถึงคุณภาพสายไฟ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และเวลาทำงานที่ใช้งานได้จริง ซึ่งเป็นตัวกำหนดการลงทุนด้านทุนในอุปกรณ์วาดลวดในระดับนี้