เครื่องวาดลวดเปียกคืออะไรและทำไมจึงจำเป็นต้องใช้ในการประมวลผลโลหะ?

ในโลกอุตสาหกรรมของการผลิตโลหะและการผลิตลวดกระบวนการวาดลวดเป็นพื้นฐาน จะช่วยให้แท่งโลหะดิบเปลี่ยนเป็นลวดที่แม่นยำและมีคุณภาพสูงที่ใช้ในการก่อสร้างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนยานยนต์และอื่น ๆ อุปกรณ์สำคัญชิ้นหนึ่งที่ทำให้การเปลี่ยนแปลงนี้เป็นไปได้คือเครื่องวาดลวดเปียก

แต่เครื่องวาดลวดเปียกคืออะไรกันแน่? มันแตกต่างจากเครื่องวาดลวดแห้งอย่างไร? เหตุใดจึงเป็นที่ต้องการในการผลิตลวดที่มีความแม่นยำสูง บทความที่ครอบคลุมนี้สำรวจทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับเครื่องวาดลวดแบบเปียกรวมถึงโครงสร้างหลักการทำงานผลประโยชน์การใช้งานและความเกี่ยวข้องของอุตสาหกรรม

เครื่องวาดลวดเปียกคืออะไร?

อัน เครื่องวาดลวดเปียก เป็นชิ้นส่วนของอุปกรณ์อุตสาหกรรมเฉพาะที่ใช้ในการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดโลหะผ่านชุดของการวาดภาพในขณะที่ลวดหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องโดยของเหลว (น้ำมันหล่อลื่นแบบเปียก) การปรากฏตัวของน้ำมันหล่อลื่นนี้เป็นคุณสมบัติที่กำหนดของกระบวนการวาดภาพเปียก - มันทำให้ลวดเย็นลงลดแรงเสียดทานและปรับปรุงพื้นผิว

วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวาดสายไฟที่ดีไปจนถึงวัสดุจากวัสดุเช่นทองแดงอลูมิเนียมสแตนเลสเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม โดยทั่วไปแล้วการวาดลวดแบบเปียกจะถูกใช้ซึ่งจำเป็นต้องใช้ความแม่นยำความเร็วสูงและคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า

เครื่องวาดลวดเปียกทำงานอย่างไร?

หลักการทำงานขึ้นอยู่กับการเสียรูปพลาสติกของโลหะผ่านแรงดึง:

1. แท่งโลหะหรือลวดหนาถูกป้อนเข้าสู่เครื่อง
2. มันผ่านชุดของการวาดภาพตาย - เครื่องมือที่มีรูเล็กลงอย่างต่อเนื่อง
3. แต่ละตายจะลดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดในขณะที่เพิ่มความยาว
4. สารละลายน้ำมันหล่อลื่น (โดยปกติจะใช้น้ำมันหรือน้ำ) อย่างต่อเนื่องผ่านโซนวาดรูปเพื่อให้เย็นสะอาดและหล่อลื่นลวด
5. ลวดถูกแผลลงบนสปูลหรือรีลซื้อในตอนท้ายของกระบวนการ

ซึ่งแตกต่างจากการวาดลวดแห้งที่มีการใช้น้ำมันหล่อลื่นเฉพาะที่รายการตายการวาดลวดเปียกส่วนหนึ่งของเครื่อง (รวมถึง dies และ capstans) ในอ่างน้ำมันหล่อลื่น

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องวาดลวดเปียก

เครื่องวาดลวดเปียกทั่วไปรวมถึง:

ระบบผลตอบแทน: ถือและป้อนลวดลวดดิบลงในเครื่อง
หน่วย precleaning: ทำความสะอาดพื้นผิวลวดขาเข้าก่อนวาด
Drawing Dies: โลหะแข็งหรือคาร์ไบด์ตายที่รูปร่างและขนาดลวด
Capstans หรือ Drawing Blocks: ดึงลวดผ่านตายและควบคุมความตึงเครียด
ระบบหล่อลื่น: ล้อมรอบตายและ capstans ในถังน้ำมันหล่อลื่นหรือห้อง
ระบบระบายความร้อน: รักษาการควบคุมอุณหภูมิในระหว่างการวาดความเร็วสูง
ระบบ Takeup: รวบรวมลวดที่เสร็จแล้วบนสปูลหรือกลอง

เครื่องบางเครื่องรวมถึงหน่วยการหลอมสำหรับลวดทองแดงเพื่อทำให้วัสดุอ่อนนุ่มในระหว่างหรือหลังการวาด

วัสดุใดที่สามารถประมวลผลได้โดยใช้เครื่องวาดลวดเปียก?

เครื่องวาดลวดเปียกเหมาะอย่างยิ่งสำหรับ:

ทองแดง: โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเดินสายไฟฟ้าเนื่องจากความเหนียวและการนำไฟฟ้า
อลูมิเนียม: สายไฟเบาสำหรับสายไฟสายเหนือศีรษะ
สแตนเลส: ลวดที่แม่นยำสำหรับการใช้งานทางการแพทย์และอวกาศ
เหล็กกล้าคาร์บอน: ลวดสำหรับสปริงสปริงและผลิตภัณฑ์เสริมแรง
สายอัลลอยด์: สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมเฉพาะทาง

กระบวนการนี้ได้รับการสนับสนุนเมื่อพื้นผิวที่สว่างขึ้นความคลาดเคลื่อนที่แน่นและเส้นผ่าศูนย์กลางละเอียด (ลงสู่ไมครอน) เป็นสิ่งจำเป็น

อะไรคือข้อดีของเครื่องวาดลวดเปียก?

คุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า

การหล่อลื่นช่วยลดการสัมผัสของโลหะช่วยลดรอยขีดข่วนพื้นผิวและทำให้ลวดเรียบเนียนขึ้น

ความเร็วในการวาดที่สูงขึ้น

ระบบหล่อลื่นและการระบายความร้อนช่วยให้สามารถวาดได้อย่างรวดเร็วและต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีความร้อนสูงเกินไป

ชีวิตตายดีขึ้น

ลดแรงเสียดทานลดการสึกหรอในการตายยืดอายุการใช้งานและลดการหยุดทำงาน

ขนาดลวดที่สอดคล้องกัน

ระบบควบคุมความแม่นยำและการหล่อลื่นช่วยให้มั่นใจได้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางและคุณสมบัติเชิงกล

ลดการแตกของลวด

การระบายความร้อนและการหล่อลื่นช่วยลดความเครียดจากความร้อนและแรงเสียดทานซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้สายไฟดี

สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดขึ้น

ระบบวาดภาพเปียกที่ทันสมัยมีน้ำมันหล่อลื่นภายในระบบปิด จำกัด ควันและการรั่วไหล

ใช้เครื่องวาดลวดเปียกที่ไหน?

เครื่องวาดลวดเปียกถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางใน:

อุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

สำหรับการวาดสายทองแดงและสายอลูมิเนียมที่ใช้ในสายไฟสายการสื่อสารและขดลวดมอเตอร์

ยานยนต์และอวกาศ

สแตนเลสสตีลหรือสายอัลลอยด์ที่แม่นยำสำหรับส่วนประกอบเซ็นเซอร์สปริงและตัวเชื่อมต่อ

โทรคมนาคม

สายทองแดงพิเศษสำหรับสายเคเบิลข้อมูลการเสริมกำลังไฟเบอร์ออปติก

อุปกรณ์การแพทย์

สแตนเลสสตีลหรือไทเทเนียมลวดที่ใช้ในเครื่องมือผ่าตัดสายสวนและทันตกรรมจัดฟัน

การผลิตอุตสาหกรรม

สำหรับการผลิตลวดตาข่าย, สปริง, เล็บและสปริง

อะไรคือข้อควรพิจารณาที่สำคัญเมื่อเลือกเครื่องวาดลวดเปียก?

ในการเลือกเครื่องที่เหมาะสมให้พิจารณา:

วัสดุลวดและช่วงขนาด
เส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายที่ต้องการ (ลงไป 0.05 มม. ในบางแอปพลิเคชัน)
กำลังการผลิต (kg/h หรือ m/min)
ประเภทหล่อลื่น (น้ำมันหรือน้ำ)
ระดับอัตโนมัติและการควบคุมดิจิตอล
จำนวนการวาดภาพผ่านหรือตาย
ระบบระบายความร้อนและการกรอง
ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการใช้พลังงาน

การทำงานกับผู้ผลิตที่สามารถปรับแต่งเครื่องได้ตามความต้องการของคุณเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้สูงสุด

เคล็ดลับการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องวาดลวดเปียก

การบำรุงรักษาที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาวและคุณภาพที่สอดคล้องกัน:

ตรวจสอบและแทนที่การวาดภาพเป็นประจำเพื่อป้องกันสายไฟ outofspec
ตรวจสอบคุณภาพน้ำมันหล่อลื่นและเปลี่ยนแปลงตามที่แนะนำ
ทำความสะอาดลวดและจุดออกเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน
ตรวจสอบการสึกหรอและการจัดตำแหน่ง
รักษาระบบทำความเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายทางความร้อน
การควบคุมความเร็วและการควบคุมแรงดึงสำหรับขนาดสายที่แตกต่างกัน

แนวโน้มในอนาคตของเทคโนโลยีการวาดลวดเปียก

ความก้าวหน้าที่ทันสมัยกำลังเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:

บูรณาการกับ IoT และ Industry 4.0 สำหรับการวินิจฉัยระยะไกลและการบำรุงรักษาทำนาย
น้ำมันหล่อลื่นที่เป็นมิตรกับ ecofriundy ที่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
มอเตอร์ Energyefficient และระบบขับเคลื่อนเพื่อลดการใช้พลังงาน
การเปลี่ยนตายอัตโนมัติและระบบเกลียวสายไฟสำหรับการเปลี่ยนที่เร็วขึ้น

สรุป: ทำไมเครื่องวาดลวดเปียกจึงสำคัญมาก?

เครื่องวาดลวดเปียกเป็นรากฐานที่สำคัญของการประมวลผลโลหะที่ทันสมัยโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ความแม่นยำขนาดลวดละเอียดและพื้นผิวผิวจะไม่สามารถเจรจาต่อรองได้ ความสามารถในการส่งมอบความเร็วสูงคุณภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูงทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมเช่นอิเล็กทรอนิกส์การบินและอวกาศเทคโนโลยีการแพทย์และการสื่อสารโทรคมนาคม

โดยการทำความเข้าใจว่าเครื่องเหล่านี้ทำงานอย่างไรข้อดีของพวกเขาและวิธีการเลือกที่เหมาะสมผู้ผลิตสามารถปรับปรุงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ลดต้นทุนการดำเนินงานและตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ลวดขั้นสูง