A เครื่องวาดลวดเส้นตรง ลดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดโลหะโดยการดึงมันผ่านชุดแม่พิมพ์ที่จัดเรียงเป็นเส้นตรงเส้นเดียว แทนที่จะดึงรอบดรัมหมุนเหมือนในบล็อกกระทิงหรือเครื่องจักรแบบกรวย แม่พิมพ์แต่ละตัวจะลดหน้าตัดของลวดลงเรื่อยๆ ในขณะที่เพิ่มความยาว และเนื่องจากลวดเดินทางเป็นเส้นตรงแทนที่จะพันรอบแคปสแตน กระบวนการนี้จึงสร้างแรงเค้นภายในน้อยลง และสร้างพื้นผิวที่สม่ำเสมอมากขึ้น การออกแบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางถึงใหญ่ รวมถึงการใช้งานที่คุณสมบัติทางกลและความสม่ำเสมอของพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรจะประกอบด้วยหน่วยจ่ายออกที่ป้อนเหล็กลวดดิบ ชุดแม่พิมพ์ที่มีทังสเตนคาร์ไบด์หรือแม่พิมพ์เพชรโพลีคริสตัลไลน์ กลไกการดึงที่ดึงลวดผ่านแม่พิมพ์แต่ละตัวด้วยความเร็วที่ควบคุม และระบบนำขึ้นที่ขดลวดที่เสร็จแล้วลงบนแกนม้วนหรือม้วน ระหว่างแม่พิมพ์ ลวดมักจะผ่านระบบทำความเย็นและการหล่อลื่นที่ป้องกันความร้อนสูงเกินไปและลดแรงเสียดทาน ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์และคุณภาพของสายไฟขั้นสุดท้าย
การทำความเข้าใจฟังก์ชันของส่วนประกอบหลักแต่ละส่วนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานวินิจฉัยปัญหาและรักษาคุณภาพผลผลิตที่สม่ำเสมอตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน
หน่วยจ่ายออกจะคลี่เหล็กลวดที่เข้ามาด้วยแรงตึงที่ควบคุม ในขณะที่ตัวสะสมจะบัฟเฟอร์การจ่ายลวด เพื่อให้กระบวนการดึงสามารถดำเนินต่อไปได้โดยไม่หยุดชะงักระหว่างการเปลี่ยนคอยล์ ความตึงเครียดในการจ่ายคืนที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากการผันผวนอาจทำให้เกิดความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ปลายน้ำได้
ลวดผ่านแม่พิมพ์หลายตัวโดยจัดเรียงตามขนาดรูรับแสงที่ลดลง กล่องดายแต่ละกล่องจะมีดายพร้อมสารหล่อลื่นเพื่อลดการเสียดสีและทำให้ลวดเย็นลงระหว่างการเสียรูป จำนวนแม่พิมพ์และอัตราส่วนการลดในแต่ละขั้นตอนจะคำนวณตามความเหนียวของวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นงานแข็งตัวมากเกินไปหรือลวดหัก
ต่างจากเครื่องบล็อกกระทิง เครื่องวาดเส้นตรงใช้ชุดล้อเลื่อนหรือล้อดึงโดยตรงซึ่งวางอยู่ในแนวเดียวกับเส้นทางลวด ซึ่งจะช่วยลดความเครียดจากการโค้งงอบนเส้นลวด และเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับสายไฟที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวที่พื้นผิวหรือที่ต้องการความคลาดเคลื่อนของความตรงที่แน่นหนา
ลวดที่เสร็จแล้วจะถูกพันเข้ากับแกนม้วนหรือม้วนที่ส่วนท้ายของเส้น การพันชั้นลวดอย่างแม่นยำในขั้นตอนนี้ป้องกันการพันกัน และช่วยให้แน่ใจว่าสามารถคลายลวดได้อย่างราบรื่นในระหว่างการประมวลผลขั้นปลายน้ำ เช่น การดึง การเคลือบ หรือการประกอบเพิ่มเติม
เครื่องวาดลวดแบบเส้นตรงได้รับการกำหนดค่าแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังแปรรูปและเส้นผ่านศูนย์กลางเอาต์พุตเป้าหมาย ตารางด้านล่างแสดงช่วงทั่วไปที่ใช้ในการตั้งค่าทางอุตสาหกรรมทั่วไป
| วัสดุ | เส้นผ่านศูนย์กลางอินพุต | เส้นผ่านศูนย์กลางขาออก | การใช้งานทั่วไป |
| เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ | 5.5-8 มม | 1.0-4.0 มม | ฟันดาบ ตาข่าย ตะปู |
| สแตนเลส | 4-6 มม | 0.5-3.0 มม | สปริงส่วนประกอบทางการแพทย์ |
| ทองแดง | 8-12 มม | 1.0-5.0 มม | การเดินสายไฟฟ้า บัสบาร์ |
| อลูมิเนียม | 6-10 มม | 1.5-6.0 มม | ตัวนำเหนือศีรษะ, ลวดเชื่อม |
ผู้ซื้อที่ประเมินอุปกรณ์วาดลวดมักจะเปรียบเทียบเครื่องแบบเส้นตรงกับเครื่องบล็อคกระทิงหรือแบบดรัม แต่ละแบบมีจุดแข็ง แต่การออกแบบเส้นตรงมีข้อดีในทางปฏิบัติหลายประการสำหรับเป้าหมายการผลิตเฉพาะ
การได้เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ผิวสำเร็จ และคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอนั้นขึ้นอยู่กับการควบคุมตัวแปรต่างๆ ที่สัมพันธ์กันตลอดกระบวนการวาด
การบำรุงรักษาตามปกติช่วยให้เครื่องวาดลวดเส้นตรงทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อดูรูปแบบการสึกหรอ เนื่องจากการเสื่อมสภาพของพื้นผิวแม้เพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้บนสายไฟที่เสร็จแล้ว ควรตรวจสอบระบบหล่อลื่นสำหรับการปนเปื้อนหรือการหมดสิ้น เนื่องจากน้ำมันหล่อลื่นที่สกปรกหรือไม่เพียงพอจะทำให้แม่พิมพ์สึกหรอเร็วขึ้น และเพิ่มความเสี่ยงที่สายไฟจะขาด ควรตรวจสอบแคปสแตนและล้อดึงเพื่อหาการสึกหรอของพื้นผิวหรือการเยื้องศูนย์ เนื่องจากความตึงของลวดที่ไม่สม่ำเสมอตลอดทั้งรอบอาจทำให้การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางไม่สอดคล้องกัน การกำหนดตารางการบำรุงรักษาที่จัดทำเป็นเอกสาร รวมถึงระยะเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์ตามปริมาณการผลิต ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถรักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอ ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนเครื่องมือเมื่อเวลาผ่านไป
การเลือกเครื่องวาดลวดแบบเส้นตรงจำเป็นต้องมีข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องที่ตรงกับประเภทวัสดุ ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมาย และปริมาณการผลิตที่คาดหวัง ผู้ซื้อควรประเมินจำนวนแม่พิมพ์ดึง ความเร็วสูงสุดของสายการผลิต กำลังมอเตอร์ และความสามารถในการทำความเย็นและการหล่อลื่นที่มีอยู่โดยสัมพันธ์กับเป้าหมายการผลิต นอกจากนี้ ยังควรค่าแก่การยืนยันด้วยว่าเครื่องจักรมีความสามารถในการหลอมแบบรวมหรือไม่ ซึ่งสามารถลดความจำเป็นในขั้นตอนการประมวลผลแยกกันเมื่อทำงานกับวัสดุที่ต้องการการทำให้อ่อนตัวปานกลาง การปรึกษากับซัพพลายเออร์อุปกรณ์เกี่ยวกับการกำหนดค่าเฉพาะวัสดุ และการขอข้อมูลประสิทธิภาพจากการติดตั้งที่คล้ายคลึงกัน สามารถช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องจักรที่เลือกให้ปริมาณงานและความสม่ำเสมอของคุณภาพที่จำเป็นสำหรับการผลิตในระยะยาว