เครื่องวาดลวดเส้นตรงแบบหลายบล็อกความเร็วสูงทำงานอย่างไร

การวาดลวดเส้นตรงหลายบล็อกคืออะไร?

การวาดเส้นตรงแบบหลายบล็อกเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะซึ่งวัตถุดิบลวดหรือแกนจะถูกลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลงเรื่อยๆ โดยการดึงผ่านชุดแม่พิมพ์ชุบแข็งที่จัดเรียงในรูปแบบเส้นตรงและเป็นเส้นตรง แม่พิมพ์แต่ละตัวในลำดับจะลดพื้นที่หน้าตัดของเส้นลวดด้วยเปอร์เซ็นต์ที่ควบคุม ซึ่งเป็นค่าที่เรียกว่าอัตราส่วนการลดหรือการลดพื้นที่ ในขณะที่เพิ่มความยาวของเส้นลวดตามสัดส่วนเพื่อรักษาปริมาตร คำว่า "หลายบล็อก" หมายถึงบล็อกเขียนแบบหลายบล็อก - กว้านหรือดรัมแบบใช้มอเตอร์ - วางตำแหน่งระหว่างแม่พิมพ์ต่อเนื่องที่ยึดลวดและให้แรงดึงที่จำเป็นในการดึงผ่านแม่พิมพ์แต่ละตัว แตกต่างจากเครื่องวาดแบบสะสมหรือแบบม้วนต่อม้วน โดยที่ลวดจะพันรอบแต่ละกว้านหลายครั้งก่อนที่จะดำเนินการกับแม่พิมพ์ถัดไป เครื่องแบบเส้นตรงจะป้อนลวดในเส้นทางเดียวที่ตรงจากทางเข้าไปยังทางออกโดยไม่มีการเบี่ยงเบนด้านข้างหรือการขดม้วนที่ขั้นตอนกลาง

โครงสร้างเส้นตรงมีข้อได้เปรียบเป็นพิเศษสำหรับวัสดุและขนาดสายไฟ ซึ่งการขดตัวที่ขั้นตอนกลางจะทำให้งานแข็งตัวไม่ได้ ความเสียหายที่พื้นผิว หรือมิติไม่สอดคล้องกัน วัสดุแข็ง เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนสูง เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมทองแดง และลวดไทเทเนียม ได้รับประโยชน์อย่างมากจากการไม่มีวงจรการดัดงอและยืดตรงที่เครื่องวาดแบบสะสมเกิดขึ้นระหว่างไดพาสแต่ละอัน ผลลัพธ์ที่ได้คือลวดสำเร็จรูปที่มีคุณสมบัติทางกลสม่ำเสมอมากขึ้นตลอดความยาว ความแม่นยำของขนาดที่ดีขึ้น และคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า — คุณลักษณะทั้งหมดที่มีความสำคัญในการใช้งานขั้นสุดท้ายที่มีความต้องการสูง เช่น รูปแบบลวดรถยนต์ ลวดเชื่อม ลวดสปริง และลวดเครื่องมือที่มีความแม่นยำ

กระบวนการวาดแบบความเร็วสูงทำงานอย่างไรทีละขั้นตอน

การทำความเข้าใจลำดับการปฏิบัติงานในเครื่องวาดลวดเส้นตรงแบบหลายบล็อกความเร็วสูงช่วยให้กระจ่างขึ้นว่าทำไมแต่ละส่วนประกอบในระบบจึงต้องได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมและซิงโครไนซ์อย่างแม่นยำ กระบวนการเริ่มต้นที่สถานีจ่ายออก โดยที่แกนป้อนเข้าหรือขดลวดจะถูกติดตั้งบนเครื่องดึงออกด้วยมอเตอร์หรือระบบจ่ายแบบหมุน ซึ่งจะป้อนวัสดุเข้าไปในเครื่องจักรด้วยแรงตึงที่ควบคุมได้ ความตึงในการจ่ายออกที่สม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากความผันผวนของความตึงทางเข้าจะแพร่กระจายไปตลอดลำดับการดึงออกทั้งหมด และอาจทำให้เกิดการแตกหักของสายไฟหรือการแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทางออกของแม่พิมพ์สุดท้าย

จากการจ่ายผลตอบแทน ลวดจะเข้าสู่แม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นแรก ซึ่งเป็นเม็ดมีดที่กลึงอย่างแม่นยำซึ่งทำจากทังสเตนคาร์ไบด์หรือเพชรโพลีคริสตัลไลน์ ซึ่งบรรจุอยู่ในโครงเหล็กที่แข็งแกร่ง มุมเข้าทรงกรวยของแม่พิมพ์ เรขาคณิตของโซนการทำงาน และโซนแบริ่งทางออกได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อลดแรงเสียดทาน ควบคุมการไหลของวัสดุ และสร้างพื้นผิวที่เรียบและแข็งตัวบนลวดที่ดึง ลวดจะถูกจับโดยบล็อกวาดอันแรกทันทีหลังจากดาย และดึงผ่านด้วยความเร็วที่กำหนดโดยความเร็วการหมุนของบล็อกและเส้นผ่านศูนย์กลางดรัม ระหว่างคู่แม่พิมพ์และบล็อกแต่ละคู่ที่ต่อเนื่องกัน ลวดจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงโดยรองรับด้วยลูกกลิ้งนำทางที่มีความแม่นยำ ซึ่งป้องกันการหย่อนคล้อยหรือการเคลื่อนที่ด้านข้างด้วยความเร็วสูง

บล็อกวาดภาพแต่ละบล็อกจะทำงานที่ความเร็วพื้นผิวสูงกว่าบล็อกก่อนหน้าเล็กน้อย ซึ่งเป็นความสัมพันธ์ที่เรียกว่าความเร็วเรียงซ้อน เพื่อพิจารณาถึงการยืดตัวของเส้นลวดเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางลดลง อัตราส่วนความเร็วเรียงซ้อนระหว่างบล็อกที่อยู่ติดกันจะต้องตรงกับการลดพื้นที่ของแม่พิมพ์แต่ละตัวอย่างแม่นยำ: หากอัตราส่วนต่ำเกินไป ลวดจะหย่อนระหว่างบล็อกและสูญเสียความตึง หากสูงเกินไป ลวดจะยืดมากเกินไป เสี่ยงต่อการแตกหักหรืองานแข็งเกินไประหว่างดายพาส ในเครื่องจักรความเร็วสูงสมัยใหม่ การจับคู่ความเร็วนี้จะถูกรักษาไว้โดยอัตโนมัติโดยเวกเตอร์ไดรฟ์ AC หรือเซอร์โวไดรฟ์อิสระในแต่ละบล็อก ซึ่งควบคุมโดย PLC ส่วนกลางที่ตรวจสอบความตึงของการวาดและปรับความเร็วของบล็อกแบบเรียลไทม์ เพื่อรักษาความตึงของลวดระหว่างบล็อกที่สม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิต

ส่วนประกอบสำคัญและหน้าที่ทางวิศวกรรม

ประสิทธิภาพของก เครื่องวาดลวดเส้นตรงหลายบล็อกความเร็วสูง ขึ้นอยู่กับความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของระบบย่อยเครื่องกลและไฟฟ้าหลักแต่ละระบบ ความล้มเหลวหรือประสิทธิภาพที่ลดลงในส่วนประกอบเดี่ยวจะแพร่กระจายไปยังคุณภาพผลิตภัณฑ์และปริมาณงานในสายการผลิตทันที

การวาดภาพตาย

แม่พิมพ์ดึงลวดเป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการดึงลวด เครื่องจักรความเร็วสูงสมัยใหม่ใช้แม่พิมพ์ที่มีหัวปากกาทังสเตนคาร์ไบด์สำหรับลวดเหล็กและโลหะผสมทองแดง และใช้หัวเพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD) หรือหัวปากกาเพชรธรรมชาติสำหรับลวดละเอียด โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และการใช้งานที่ต้องการอายุการใช้งานแม่พิมพ์ที่ยาวนานที่สุดระหว่างการเปลี่ยนแปลง รูปทรงของแม่พิมพ์ โดยเฉพาะมุมเข้าหา (โดยทั่วไปคือ 6° ถึง 12° กึ่งมุม) ความยาวของตลับลูกปืน และระยะผ่อนแรงด้านหลัง จะถูกเลือกโดยพิจารณาจากวัสดุลวด ระบบหล่อลื่น และอัตราส่วนการลดในแต่ละรอบ ในการใช้งานที่ความเร็วสูง อัตราการสึกหรอของแม่พิมพ์จะถูกเร่งด้วยแรงดันสัมผัสที่เพิ่มขึ้นและอุณหภูมิที่สร้างขึ้นที่ความเร็วการดึงที่สูงกว่า 20 ม./วินาที ทำให้การเลือกวัสดุแม่พิมพ์และระบบหล่อลื่นเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดต้นทุนต่อตันของการผลิต

บล็อกการวาดและระบบขับเคลื่อน

บล็อกวาดภาพหรือที่เรียกว่า capstans หรือ bull block เป็นเหล็กชุบแข็งหรือดรัมเหล็กหล่อที่ใช้จับลวดหลังจากแม่พิมพ์แต่ละชิ้น และเป็นแรงดึงสำหรับขั้นตอนการวาดถัดไป ในเครื่องจักรแบบเส้นตรง ลวดจะพันเพียงบางส่วนรอบๆ แต่ละบล็อก — โดยทั่วไปจะเป็น 180° ถึง 270° — แทนที่จะพันหลายรอบที่ใช้ในเครื่องสะสม ซึ่งจะจำกัดเวลาสัมผัสระหว่างลวดและพื้นผิวของบล็อก และลดความร้อนที่ถ่ายโอนไปยังบล็อกจากลวดดึงร้อน ความแข็งของพื้นผิวบล็อกและการตกแต่งพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ: พื้นผิวบล็อกที่หยาบหรือสึกหรอทำให้เกิดรอยที่พื้นผิวบนเส้นลวด ในขณะที่ความแข็งที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการสึกหรอของบล็อกอย่างรวดเร็ว ซึ่งเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางดรัมที่มีประสิทธิภาพ และขัดขวางการสอบเทียบความเร็วคาสเคด แต่ละบล็อกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ปรับความเร็วได้อิสระผ่านกระปุกเกียร์ที่มีความแม่นยำ โดยระบบควบคุมการขับเคลื่อนจะรักษาความแม่นยำของความเร็วไว้ภายใน ±0.1% เพื่อให้มั่นใจถึงแรงตึงระหว่างบล็อกที่สม่ำเสมอ

ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อน

การวาดลวดด้วยความเร็วสูงจะสร้างความร้อนได้มากจากการเสียรูปของลวดพลาสติกและแรงเสียดทานที่ส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์ หากไม่มีการหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะพังทลายลง คุณภาพพื้นผิวของลวดจะลดลง และอุณหภูมิของลวดที่สูงขึ้นที่เข้าสู่แม่พิมพ์แต่ละตัวที่ต่อเนื่องกัน จะทำให้งานแข็งตัวที่ไม่สามารถควบคุมได้ ซึ่งเสี่ยงต่อการแตกหักของลวด ระบบการวาดภาพแบบเปียก — ซึ่งน้ำมันหล่อลื่นเหลว (โดยทั่วไปคืออิมัลชันสบู่ สารประกอบสำหรับการวาดภาพสังเคราะห์ หรืออิมัลชันน้ำมันในน้ำที่ความเข้มข้น 3% ถึง 10%) ท่วมบริเวณทางเข้าของแม่พิมพ์ ถือเป็นมาตรฐานสำหรับการวาดลวดทองแดง อลูมิเนียม และสแตนเลสด้วยความเร็วสูง สารหล่อลื่นช่วยลดแรงเสียดทานของแม่พิมพ์ ระบายความร้อนออกจากพื้นผิวแม่พิมพ์และเส้นลวด และทำหน้าที่เป็นตัวพาสำหรับสารเติมแต่งที่มีแรงกดดันสูงซึ่งช่วยปกป้องหัวพิมพ์ภายใต้ความเค้นสัมผัสสูง โดยทั่วไปกล่องแม่พิมพ์จะถูกระบายความร้อนด้วยแจ็คเก็ตน้ำหมุนเวียน โดยระบบน้ำเย็นจะรักษาอุณหภูมิกล่องแม่พิมพ์ให้ต่ำกว่า 40°C แม้ว่าความเร็วในการผลิตจะสูงกว่า 30 เมตร/วินาทีก็ตาม

การควบคุมแรงดึงและระบบอัตโนมัติของ PLC

การรักษาความตึงของลวดให้สม่ำเสมอระหว่างคู่ไดบล็อคแต่ละคู่ถือเป็นความท้าทายในการควบคุมทางเทคนิคมากที่สุดในการวาดหลายบล็อคความเร็วสูง ความตึงระหว่างบล็อกได้รับการตรวจสอบโดยลูกกลิ้งนักเต้นหรือระบบโหลดเซลล์ที่วัดการโก่งตัวของสายไฟหรือแรงอย่างต่อเนื่อง และป้อนข้อมูลนี้ไปยังระบบควบคุมไดรฟ์ PLC จะปรับความเร็วบล็อกแต่ละตัวภายในมิลลิวินาทีเพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนของแรงดึงที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุในสายไฟที่เข้ามา การสึกหรอของแม่พิมพ์ หรือการเปลี่ยนแปลงฟิล์มน้ำมันหล่อลื่น เครื่องจักรขั้นสูงยังตรวจสอบและบันทึกข้อมูลแรงในการดึงที่ตำแหน่งแม่พิมพ์แต่ละตำแหน่ง ช่วยให้วิศวกรกระบวนการตรวจจับแนวโน้มการสึกหรอของแม่พิมพ์ ระบุความไม่สอดคล้องกันของวัสดุในคอยล์แกนที่เข้ามา และปรับกำหนดเวลาการลดให้เหมาะสมโดยไม่รบกวนการผลิต

ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพและความสามารถในการผลิต

เครื่องวาดลวดเส้นตรงแบบหลายบล็อกความเร็วสูงได้รับการระบุสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด ความเร็วในการดึง และระดับพลังงานที่ติดตั้งที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ลวดและวัสดุเป้าหมาย ตารางต่อไปนี้สรุปพารามิเตอร์ประสิทธิภาพโดยทั่วไปสำหรับเครื่องจักรในกลุ่มตลาดหลัก

กำลังมอเตอร์ที่ติดตั้งบนเครื่องแนวตรงหลายบล็อกความเร็วสูงจะปรับขนาดตามขนาดสายไฟและความเร็วในการดึงอย่างมีนัยสำคัญ เครื่องจักรสำหรับลวดขนาดกลางโดยทั่วไปจะมีกำลังขับติดตั้งรวมอยู่ที่ 50 ถึง 200 kW ในขณะที่เครื่องจักรลวดละเอียดความเร็วสูงอาจต้องใช้กำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง 300 ถึง 800 kW เพื่อรักษาระดับแรงดึงที่ต้องการที่ความเร็วทางออกที่สูงกว่า 40 เมตร/วินาที ประสิทธิภาพการใช้พลังงานจึงเป็นปัจจัยด้านต้นทุนการดำเนินงานที่สำคัญ และเครื่องจักรสมัยใหม่ได้รวมเอาระบบเบรกแบบจ่ายพลังงานกลับคืนมาบนบล็อกวาดภาพที่จะนำพลังงานจลน์กลับมาใช้ใหม่ในระหว่างการลดความเร็วและการแก้ไขความตึง ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานสุทธิลงได้ 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบขับเคลื่อนที่ไม่สร้างพลังงานใหม่

ข้อได้เปรียบเหนือการกำหนดค่าเครื่องถอนลวดอื่นๆ

การกำหนดค่าเส้นตรงแบบหลายบล็อกความเร็วสูงมอบข้อได้เปรียบทางเทคนิคและการปฏิบัติงานที่โดดเด่นเหนือเครื่องวาดลวดประเภทอื่น โดยเฉพาะเครื่องวาดแบบสะสมและเครื่องวาดแบบแม่พิมพ์เดี่ยว ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการในสถานการณ์การผลิตเฉพาะ

• ความตรงของลวดที่เหนือกว่า: เนื่องจากลวดไม่เคยถูกขดรอบๆ แคปสแตนกลาง จึงออกจากเครื่องจักรด้วยความตรงที่ดีกว่าลวดที่ผลิตบนเครื่องสะสมอย่างมาก สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน เช่น ลวดสปริง ลวดอิเล็กโทรด และลวดเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำ ซึ่งการโค้งงอที่ตกค้างทำให้เกิดปัญหาในการประมวลผลดาวน์สตรีม
• คุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของสายไฟ: การไม่มีการโค้งงอและการโค้งงอแบบย้อนกลับระหว่างไดพาสหมายความว่างานชุบแข็งจะสะสมสม่ำเสมอตลอดเส้นลวด ส่งผลให้ความต้านทานแรงดึง ความต้านแรงดึง และค่าการยืดตัวสม่ำเสมอมากขึ้นตั้งแต่จุดเริ่มต้นจนถึงจุดสิ้นสุดของแต่ละขดลวด ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบด้านคุณภาพที่มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานสายไฟในยานยนต์และการบินและอวกาศ
• ความเข้ากันได้กับวัสดุแข็งและเปราะ: เหล็กกล้าคาร์บอนสูง สแตนเลส ไทเทเนียม และโลหะผสมทองแดงแข็งที่มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวหรือความเสียหายที่พื้นผิวเมื่อโค้งงอในรัศมีเล็กๆ ในขั้นตอนการขึ้นรูประดับกลาง สามารถประมวลผลได้อย่างน่าเชื่อถือบนเครื่องเส้นตรงที่ไม่มีการโก่งงอระหว่างรอบรอบ
• ความเร็วในการวาดที่ทำได้สูงกว่า: ทางเดินลวดเชิงเส้นตรงช่วยให้วาดความเร็วได้สูงกว่าความเร็วที่ทำได้ในเครื่องจักรสะสมที่มีจำนวนดายที่เท่ากัน เนื่องจากไม่มีข้อจำกัดที่กำหนดโดยไดนามิกของการขดลวดและการคลายตัวที่กว้านกลางแต่ละอัน สิ่งนี้แปลโดยตรงถึงปริมาณการผลิตที่สูงขึ้นต่อเครื่องจักร
• ลดการมาร์กบนพื้นผิวและการเกิดออกซิเดชัน: การสัมผัสกันน้อยที่สุดระหว่างลวดและส่วนประกอบของเครื่องจักรระหว่างดายพาสจะช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดรอยขีดข่วนที่พื้นผิว และเมื่อรวมกับระยะเวลาการขนส่งที่รวดเร็วผ่านเครื่องจักร จะจำกัดการสัมผัสของพื้นผิวลวดที่วาดใหม่ต่อการเกิดออกซิเดชันในบรรยากาศ ซึ่งเป็นปัจจัยด้านคุณภาพที่สำคัญสำหรับผิวสำเร็จที่สดใสและผลิตภัณฑ์ลวดที่ชุบด้วยไฟฟ้า

การใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วไปสำหรับลวดลากเส้นตรง

ลวดที่ผลิตด้วยเครื่องจักรเส้นตรงแบบหลายบล็อกความเร็วสูงรองรับการใช้งานด้านอุตสาหกรรมที่หลากหลาย โดยที่ความแม่นยำด้านมิติ คุณภาพพื้นผิว และความสม่ำเสมอของคุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่าของลวดที่ลากเป็นเส้นตรงทำให้ต้นทุนทุนของเครื่องจักรสูงขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับการกำหนดค่าการวาดที่ง่ายกว่า

• ลวดเชื่อมและลวดอิเล็กโทรด: ลวดเชื่อม MIG, TIG และอาร์กแบบจุ่มต้องใช้ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่แคบมาก — โดยทั่วไป ±0.01 มม. บนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 มม. — และพื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีลักษณะส่วนโค้งที่มั่นคงและการป้อนที่เชื่อถือได้ผ่านไลเนอร์หัวเชื่อม เครื่องวาดเส้นตรงความเร็วสูงเป็นวิธีการผลิตมาตรฐานสำหรับข้อกำหนดเฉพาะที่มีความต้องการสูงเหล่านี้
• รูปแบบลวดและสปริงของยานยนต์: ลวดสปริงเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและลวดสปริงวาล์วสำหรับเครื่องยนต์ยานยนต์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานแรงดึงและอายุการใช้งานที่เข้มงวด ซึ่งขึ้นอยู่กับการแข็งตัวของงานสม่ำเสมอและปราศจากข้อบกพร่องที่พื้นผิว การวาดเส้นตรงถูกกำหนดไว้สำหรับส่วนประกอบด้านความปลอดภัยที่สำคัญเหล่านี้ตามข้อกำหนดสายไฟ OEM ของยานยนต์ส่วนใหญ่
• ลวดสแตนเลสสำหรับอุปกรณ์การแพทย์: ลวดนำทาง ไหมเย็บแผล และลวดเทียมทางการแพทย์ที่ทำจากสเตนเลสออสเทนนิติกหรือนิทินอลต้องการความแม่นยำด้านมิติที่ยอดเยี่ยม ความสะอาดของพื้นผิว และคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีเพียงการวาดเส้นตรงด้วยความเร็วที่ควบคุมเท่านั้นที่สามารถส่งมอบได้อย่างน่าเชื่อถือในระดับการผลิต
• ลวดแม่เหล็กทองแดงสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า: ลวดทองแดงเนื้อละเอียดสำหรับขดลวดมอเตอร์และขดลวดหม้อแปลงต้องมีหน้าตัดที่กลมและเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ และมีค่าการนำไฟฟ้าสม่ำเสมอตลอดความยาวลวด เครื่องวาดเส้นตรงความเร็วสูงพร้อมแม่พิมพ์เพชรและการควบคุมแรงตึงที่แม่นยำเป็นเส้นทางการผลิตที่ต้องการสำหรับลวดแม่เหล็กละเอียดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.05 มม.
• เส้น PC และลวดคอนกรีตอัดแรง: ลวดเหล็กความแข็งแรงสูงสำหรับการใช้งานคอนกรีตอัดแรงต้องการความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่ทำได้ซึ่งสอดคล้องกับความเหนียวที่เพียงพอ ความสมดุลที่ต้องการการควบคุมอัตราส่วนการลดและความตึงระหว่างการส่งผ่านที่แม่นยำ ซึ่งมีเพียงเครื่องจักรเส้นตรงหลายบล็อกเท่านั้นที่สามารถรักษาได้อย่างน่าเชื่อถือตลอดการดำเนินการผลิตทั้งหมด

สิ่งที่ควรประเมินเมื่อเลือกเครื่องมัลติบล็อคความเร็วสูง

การจัดหาเครื่องวาดลวดเส้นตรงแบบหลายบล็อกความเร็วสูงแสดงถึงการลงทุนที่สำคัญ และการเลือกการกำหนดค่าเครื่องจักรที่เหมาะสมนั้นจำเป็นต้องมีการประเมินอย่างละเอียดทั้งข้อกำหนดการผลิตในปัจจุบันและกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่คาดการณ์ไว้ในอนาคต ปัจจัยต่อไปนี้ควรได้รับการประเมินอย่างเป็นระบบก่อนที่จะยอมรับข้อกำหนด

• ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและวัสดุ: ยืนยันว่าขนาดของตัวจับดายของเครื่อง เส้นผ่านศูนย์กลางบล็อก อัตราแรงบิดของไดรฟ์ และการออกแบบระบบหล่อลื่นนั้นเข้ากันได้กับขนาดสายไฟและวัสดุทั้งหมดที่คุณต้องการดำเนินการ ทั้งในปัจจุบันและในอนาคตอันใกล้ของการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เครื่องจักรที่มีขนาดเล็กเกินไปสำหรับวัสดุที่แข็งที่สุดหรือเส้นผ่านศูนย์กลางเป้าหมายที่เล็กที่สุดจะทำให้เกิดปัญหาคอขวดในการผลิตในทันที
• จำนวนรอบการจั่วและกำหนดการลด: จำนวนคู่แม่พิมพ์บล็อกที่ต้องการขึ้นอยู่กับการลดพื้นที่ทั้งหมดจากแกนป้อนเข้าจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดสำเร็จรูป และการลดลงสูงสุดต่อรอบที่ทำได้โดยไม่ทำให้เส้นลวดขาดสำหรับวัสดุเป้าหมาย คำนวณจำนวนรอบที่ต้องการโดยใช้อัตราส่วนการลดรวมและการลดต่อรอบโดยทั่วไป 15% ถึง 25% สำหรับเหล็ก หรือ 20% ถึง 30% สำหรับโลหะผสมทองแดง ก่อนที่จะระบุจำนวนบล็อกของเครื่องจักร
• เทคโนโลยีระบบขับเคลื่อน: เครื่องจักรสมัยใหม่ที่มีไดรฟ์เวคเตอร์ AC หรือเซอร์โวไดรฟ์อิสระอย่างสมบูรณ์ในแต่ละบล็อกให้การควบคุมความตึงที่ดีขึ้นอย่างมาก ตอบสนองต่อเหตุการณ์การขาดของสายไฟได้เร็วขึ้น และการปรับความเร็วต่อเนื่องที่ยืดหยุ่นมากกว่าเครื่องจักรรุ่นเก่าที่มีระบบขับเคลื่อนคู่เกียร์แบบกลไก ความสามารถของระบบขับเคลื่อนในการรักษาความแม่นยำของแรงดึงที่ความเร็วสูงสุดเป็นปัจจัยหลักในความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและอัตราการแตกหักในการผลิต
• ความจุของระบบหล่อลื่นและการกรอง: ตรวจสอบว่าความจุของถังน้ำมันหล่อลื่น อัตราการไหลของปั๊ม ระบบกรอง และความสามารถในการทำความเย็นมีขนาดสำหรับการทำงานต่อเนื่องที่ความเร็วการดึงสูงสุด การระบายความร้อนของน้ำมันหล่อลื่นที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของน้ำมันหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องในระหว่างกะการผลิต ส่งผลให้อุณหภูมิแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น อัตราการแตกหักของสายไฟเพิ่มขึ้น และคุณภาพพื้นผิวลดลงในขณะที่การเปลี่ยนดำเนินไป
• การสนับสนุนหลังการขายและความพร้อมด้านอะไหล่: เครื่องวาดแบบความเร็วสูงจำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์วาดเป็นระยะๆ การปรับปรุงพื้นผิวบล็อกเขียนแบบ การบำรุงรักษาส่วนประกอบของไดรฟ์ และการซ่อมแซมโครงสร้างเป็นครั้งคราว ยืนยันว่าซัพพลายเออร์เครื่องจักรรักษาองค์กรบริการในพื้นที่ เก็บชิ้นส่วนอะไหล่ที่สำคัญไว้ในสต็อกระดับภูมิภาค และสามารถให้การสนับสนุนการวินิจฉัยระยะไกลเพื่อลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ความพร้อมใช้งานของเครื่องจักรเป็นตัวกำหนดผลผลิตรายเดือนโดยตรง